在纸箱制作工艺中，纸箱压线的好坏直接影响到产品的质量和后道生产效率，如某个单子纸箱压线不良，那么这个单子的空箱抗压会降低10%，后道工序生产效率会下降30%。看起来压线是一个比较简单的工艺，但它对生产的影响还是非常大的。而纸箱压线就像谈恋爱，在人为操作的时候，要拿捏好力度，不能压得太深，也不能压得太浅。否则，要么废掉，要么爆掉！当然，设备的因素也不容忽视，要不，一个不小心压线就又“爆”了！
一、人为因素导致纸箱压线不良
在纸箱生产过程中，印刷人员对压线自我认识不足，认为只要不压爆就行。压爆线了就要负责，所有干脆就降低压线力度。其次是对压线调整不当，只加重压线轮的压力，不去调整预压轮的压力，那么这样纸箱压线就容易爆线，那么操作人员更加不愿意去加重压线的压力。所以导致纸箱压线不良。
压线操作规程：
1、压线必须压深，根据不同的材质和楞型进行合理的调整；
2、纸板水分低，克重低的产品应当加大预压轮的压力，同时采用二次预压模式；
3、预压轮做五层纸箱间隙应当是纸板厚度的2/1；
4、生产三层纸板时预压轮间隙是纸板厚度的4/1；
5、压线轮五层的应当控制在1.8毫米-2毫米，三层纸板压线间隙控制在1.2-1.5毫米。

二、设备因素导致压线爆线
设备因素主要是压线轮设计不正确部符合公司产品特点，其次是压线轮和预压轮在运转过程中跳动过大，压纸不平稳，导致纸板受压不均匀，而产生的压线有的爆线有的不爆线等情况。最后设备保养不到位压线轮间隙不平行，而产生四条压线其中某条爆线其他都是好的等等现象。
设备改善：
1、根据公司产品来设计压线轮的压线线宽和深度；
2、预压轮弧形不宜过宽R角不宜过低；
3、压线轴承在高速转动下不能跳动过大；
4、压线轮的直径加大；
5、定时对压线轮和预压轮的间隙进行校正。