随着包装行业的快速发展，客户对武汉瓦楞纸箱的质量要求越来越高，包括在纸箱销售的印刷的质量，如果印刷没有掌握好技术，往往会出现很多印刷问题。下面简单分析一下以下常见问题。

1、瓦楞纸箱与机器冲压相关的缺陷零件引起的质量问题

当印版滚筒轴头、压花滚筒轴头、传动轴、齿轮及与压花相关的重要零件磨损松动时，印版滚筒或压花滚筒会在压花过程中跳动或滑动，因为压力不稳定，导致印版与纸板接触不正常，导致纸板印刷呈现糊版或部分图文不清晰的问题。经过仔细的调查分析，找出问题的确切部位，采取相应的措施进行处理，并对磨损和松动的部位进行纠正，消除问题现象。

2、输墨辊不良导致的质量问题

当输墨辊轴头松动，输墨辊辊体出现曲折、变形或外观损坏时，也会造成版面脏污、糊版或一些图文不清。找出原因并采取相应措施进行处理，使输墨辊与印版的接触情况均匀合适，损坏的输墨辊可以更换，从而消除不良现象。

3、压力辊调节不当造成的质量问题

如果压辊的方向过高或过低，导致与瓦楞纸箱接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或部分图文印刷不清晰的情况。压辊应调整到合适的方向，使压辊与辊之间的间隙能够适应纸板的厚度，从而保证印刷的布局，防止此问题的发生。

4、颜色顺序不当导致的质量问题

如果将布局完整的图文放在一个色组的印刷，当瓦楞纸箱进入下一个色组的印刷时，纸板的一个色组的印刷图文的印刷量大，而且打孔速度慢，使得印刷转移形成脏的布局。为了防止这种缺陷的发生，建议将小版面放在色彩组印刷中，将大版面放在随后的色彩组印刷，中，这样可以防止印刷转移形成脏版。

5、板材厚度不均匀导致的质量问题

当橡胶板厚度不均匀时，印版版面也会不均匀。版面高的局部容易糊版，版面低的局部简单呈现墨不全，印象不清。为了防止这种不良情况的发生，可以采用分散制版的方法(指节省橡胶板，不制作板芯的制版工艺)将板材制作成几个小块，用同一块板材进行制作，使其厚度差异相对较小。如果制备的橡胶板存在厚度差异，可以在部分较薄的印版反面使用更多的粘胶布层，使整个印版粘附在基本一致的厚度上，保证印刷压力和版面上墨的均匀性。

6、厚度不均匀导致的质量问题

如果成型的瓦楞纸板外观上标注有人为损坏的凹陷，凹陷的纸面也会出现印痕不清的质量缺陷。因此，如果我们选择增加印刷的压力补偿，它将简单地使文本和线条布局出现粘贴质量问题。为了防止版面被烧毁，瓦楞纸板在堆放和转移过程中，要注意轻拿轻放轻压(要控制好堆放高度)，避免使用抛、砸、压等不良习惯进行转移。

以上就是瓦楞纸箱印刷常见问题分析了。如果大家还想了解更多相关的知识，可以继续关注我们的动态更新。